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R290在小管徑水平微肋管內(nèi)的沸騰傳熱

2022-05-20 14:32:27


本文將選擇內(nèi)徑為4、6 mm 的微肋管進(jìn)行R290的管內(nèi)沸騰傳熱特性的研究,探索R290在小管徑微肋管內(nèi)的沸騰傳熱機(jī)理及干涸特性,并進(jìn)一步獲得更多的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。


1 、實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理

  

1.1 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)組成實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)原理   

如圖 1 所示,實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)由一個封閉的制冷劑回路組成。(具體實(shí)驗(yàn)步驟在這里不詳細(xì)闡述)

 

微信圖片_20220520142514.jpg


實(shí)驗(yàn)測量儀器及參數(shù)見表 1,實(shí)驗(yàn)段結(jié)構(gòu)如圖 2所示。實(shí)驗(yàn)中熱水在內(nèi)外管環(huán)形空間內(nèi)流動,并對內(nèi)管中流動的制冷劑進(jìn)行加熱。實(shí)驗(yàn)段內(nèi)管為微肋管,結(jié)構(gòu)見圖 3,微肋管結(jié)構(gòu)參數(shù)見表 2,可得出 4、6 mm 管內(nèi)徑時單位管長微肋管內(nèi)表面積和內(nèi)外表面積的比值分別為1.668和1.478。



1.2 熱平衡測試   

為保證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性,在實(shí)驗(yàn)前對實(shí)驗(yàn)段進(jìn)行熱平衡測試,測試時實(shí)驗(yàn)段內(nèi)管流體為冷水,內(nèi)外管環(huán)形空間內(nèi)流體為熱水,當(dāng)管兩側(cè)冷水和熱水的進(jìn)出口溫度保持穩(wěn)定時,記錄冷水側(cè)和熱水側(cè)的進(jìn)出口溫度和體積流量,并計(jì)算冷水側(cè)和熱水側(cè)的換熱量,以此計(jì)算冷、熱水側(cè)換熱量的漏熱率,如式(1)所示:

 


熱平衡測試數(shù)據(jù)如表 3 所示。由表 3 可得,不同體積流量下冷、熱水側(cè)漏熱率均小于 3%,因此漏熱率對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響可忽略不計(jì),故實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)能滿足沸騰傳熱的實(shí)驗(yàn)要求。

 

1.3 數(shù)據(jù)處理  

   

2、結(jié)果分析

   

研究質(zhì)量流量密度、飽和溫度、熱通量、干度及管型對沸騰傳熱系數(shù)及臨界干度的影響,因6 mm管徑下的變化趨勢與 4 mm 管徑相似,限于篇幅,故僅以4 mm管內(nèi)徑為例進(jìn)行說明。

 

2.1 質(zhì)量流量密度對傳熱系數(shù)的影響

由圖 4 可得,飽和溫度為 11℃,熱通量為 13kW·m -2時,沸騰傳熱系數(shù)隨質(zhì)量流量密度的增大而增大,且該增大趨勢在干度較高的區(qū)域(約0.35~0.6)更明顯。例如,當(dāng)質(zhì)量流量密度由 100 kg·m -2·s -1增至 250 kg·m -2·s -1時,傳熱系數(shù)增加了約 20.54%。這是由于質(zhì)量流量密度的增加使得流體與管內(nèi)壁的相對速度增加,紊流擾動更劇烈,傳熱更加充分。

 

且 R290 在管內(nèi)的沸騰傳熱主要分為核態(tài)沸騰傳熱和強(qiáng)制對流傳熱兩部分。在干度較低的區(qū)域(約0.03~0.35),管內(nèi)傳熱以核態(tài)沸騰為主,質(zhì)量流量密度的增加對核態(tài)沸騰的強(qiáng)化作用不明顯,因此沸騰傳熱系數(shù)增幅較小。在干度較高區(qū)域,管內(nèi)傳熱以強(qiáng)制對流為主,且隨著液相 R290 吸熱汽化,管內(nèi)R290氣相占比逐漸增加,因此該區(qū)域氣液相接觸面積增大,強(qiáng)化了傳熱;同時該區(qū)域內(nèi)質(zhì)量流量密度的增加使得氣液界面剪切力增加,流體擾動更加劇烈,剪切力的切削作用也使得貼近管內(nèi)壁的R290液膜變薄而減小了傳熱熱阻;綜上可得,傳熱系數(shù)在高干度區(qū)增大更明顯。

 

2.2 飽和溫度對傳熱系數(shù)的影響  

由圖 5 可得,質(zhì)量流量密度為 100 kg·m -2·s -1,熱通量為 13 kW·m -2時,沸騰傳熱系數(shù)隨飽和溫度的升高而增大,且該增大趨勢在低干度區(qū)域(約 0.03~0.35)更顯著。例如,當(dāng)飽和溫度由 7℃升高至 11℃時,沸騰傳熱系數(shù)增加了約 12.55%。這是由于飽和溫度與制冷劑的熱物性相關(guān),飽和溫度的升高使得液相R290的熱導(dǎo)率降低,液相密度降低而氣相密度增大,以及表面張力減小。


在低干度區(qū),熱導(dǎo)率的降低使得管內(nèi)壁溫度升高,從而增大了壁面的過熱度,且該區(qū)域的流體以核態(tài)沸騰傳熱為主,過熱度的增加有利于管內(nèi)壁汽化核心的形成;同時表面張力的減小使得氣泡的脫離直徑較小,更利于氣泡從管內(nèi)壁面脫離,進(jìn)一步強(qiáng)化了核態(tài)沸騰傳熱,因此傳熱更加充分,傳熱系數(shù)增幅較大。而高干度區(qū)(約 0.35~0.6)以強(qiáng)制對流傳熱為主,飽和溫度的升高使得制冷劑物性變化而導(dǎo)致的強(qiáng)化傳熱作用相對較弱。因此可得,傳熱系數(shù)在低干度區(qū)增大效果更明顯。

 

2.3 熱通量對傳熱系數(shù)與臨界干度的影響   


由圖 6 可得,當(dāng)熱通量增大至 20 kW·m -2時,沸騰傳熱系數(shù)隨熱通量的增大出現(xiàn)先增后減現(xiàn)象,這有別于熱通量為 13 kW·m -2時,傳熱系數(shù)隨熱通量的增大而增大的規(guī)律。這是由于 R290 剛開始沸騰時,管內(nèi)以核態(tài)沸騰為主,熱通量的增加顯著增大了管內(nèi)壁溫度從而增大了過熱度,汽化核心顯著增多,明顯強(qiáng)化了傳熱。


隨著液相 R290 不斷吸熱汽化,管內(nèi)傳熱以強(qiáng)制對流為主,R290 氣相占比的不斷增加導(dǎo)致氣液相接觸面積增加,氣液界面擾動增強(qiáng),紊流擾動更劇烈;同時氣相占比增大,導(dǎo)致 R290氣相表觀速度增大,導(dǎo)致氣液界面剪切力增大,切削了附著在管內(nèi)壁的液膜厚度,使得傳熱熱阻減小進(jìn)而強(qiáng)化了傳熱;以上綜合作用使得傳熱更加充分,傳熱系數(shù)增大。

 

隨著 R290 吸熱汽化的進(jìn)行,傳熱系數(shù)增加至一極值點(diǎn)后開始不斷降低,這是由于貼近管內(nèi)壁的制冷劑流體蒸干而出現(xiàn)了干涸現(xiàn)象,此時對應(yīng)的干度稱為臨界干度。干涸的產(chǎn)生使得管內(nèi)壁與氣相 R290 直接接觸,傳熱急劇惡化,管內(nèi)壁溫度急劇上升,傳熱系數(shù)大幅下降??梢缘玫?,熱通量越大,臨界干度越小,例如,熱通量分別為20、24 kW·m -2時對應(yīng)的臨界干度分別為 5.3、4.8,說明熱通量越大時越易導(dǎo)致干涸現(xiàn)象的產(chǎn)生。

 

2.4 干度對傳熱系數(shù)與臨界干度的影響  

 

由圖 6 可得,當(dāng)熱通量增大至 20 kW·m -2時,沸騰傳熱系數(shù)隨干度的增大出現(xiàn)先增后減的變化趨勢,這有別于熱通量為 13 kW·m -2時傳熱系數(shù)隨干度的增大而增大的規(guī)律??梢詮囊韵路矫孢M(jìn)行解釋:干度較低時,管內(nèi)傳熱以核態(tài)沸騰為主,隨著R290 流體的不斷吸熱,液相 R290 內(nèi)部汽化核心不斷形成,強(qiáng)化了傳熱。


隨著液相 R290 吸熱汽化,管內(nèi)R290氣相占比增加而液相占比減小,使得氣液界面?zhèn)鳠峤佑|面積增加,以及使得貼近管內(nèi)壁的液相290 厚度減小,導(dǎo)致傳熱熱阻減小而進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱,傳熱系數(shù)不斷增大。隨著干度的不斷增加,管內(nèi)壁液相R290出現(xiàn)干涸現(xiàn)象,此時管內(nèi)壁與氣相R290直接接觸,傳熱變得惡化,傳熱系數(shù)逐漸降低。

 

2.5 管型對傳熱系數(shù)與臨界干度的影響  


為了探討管型對沸騰傳熱系數(shù)與臨界干度的影響,對比分析了戴源德等相同工況相同管徑下光滑管內(nèi) R290 沸騰傳熱的數(shù)據(jù),結(jié)果如圖 7 所示。

 圖片

由圖 7 可得,微肋管的沸騰傳熱系數(shù)始終大于相同條件下的光滑管的傳熱系數(shù),且4 mm管徑微肋管的傳熱系數(shù)約為對應(yīng)管徑光滑管傳熱系數(shù)的 1.2~1.5倍。


這是由于 3 個方面的原因:

①微肋管肋的結(jié)構(gòu)有助于R290汽化核心的形成,強(qiáng)化了管內(nèi)的核態(tài)沸騰傳熱;

②微肋管中肋的凹凸結(jié)構(gòu)可以使制冷劑在近壁處產(chǎn)生一種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,因而增加了制冷劑與管內(nèi)壁之間的相對運(yùn)動速度,增強(qiáng)了紊流核心區(qū)對近壁區(qū)的擾動從而增強(qiáng)了制冷劑與管內(nèi)壁間的換熱能力;

③微肋管肋的結(jié)構(gòu)能夠迫使制冷劑在肋后形成二次紊流,使制冷劑徑向速度增加而邊界層變薄,產(chǎn)生很大的離心力使兩相流中密度較高的液體沖向壁面,而密度較低的氣體則積聚到管道中心,進(jìn)而強(qiáng)化了傳熱。

 

因此在相同的條件下,微肋管傳熱系數(shù)要比光滑管的大,該結(jié)果與歐陽新萍等對R404A、R407C 在微肋管內(nèi)強(qiáng)化傳熱的結(jié)果較為一致。同樣由圖 7 可得,微肋管內(nèi)的臨界干度相比于光滑管均較大,較晚出現(xiàn)干涸現(xiàn)象。例如4 mm微肋管內(nèi)的臨界干度約為 0.55,而 4 mm 光滑管內(nèi)的臨界干度約為 0.45。這一方面是由于微肋管肋的凹凸結(jié)構(gòu)而形成的旋轉(zhuǎn)作用利于液相制冷劑駐留在管壁上部,延緩了干涸現(xiàn)象的產(chǎn)生。另一方面是由于微肋管肋的凹凸結(jié)構(gòu)能夠迫使制冷劑在肋后形成二次紊流,產(chǎn)生很大的離心力使兩相流中密度較高的液體沖向壁面,從而抑制了干涸現(xiàn)象的產(chǎn)生。

    

3、 預(yù)測關(guān)聯(lián)式對比 


制冷劑在管內(nèi)沸騰傳熱是一個影響因素眾多的復(fù)雜的物理過程,因此開發(fā)出用于R290管內(nèi)流動沸騰傳熱的預(yù)測關(guān)聯(lián)式具有重要意義。本文選取 6個常用的且工況與實(shí)驗(yàn)工況較為一致的,用于預(yù)測R290在小管徑內(nèi)沸騰傳熱的關(guān)聯(lián)式來預(yù)測 R290 的沸騰傳熱系數(shù),并將預(yù)測值與實(shí)驗(yàn)值進(jìn)行對比,如圖8所示。


表 4 中 ω 表示沸騰傳熱系數(shù)實(shí)驗(yàn)值在給定范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)點(diǎn)占總數(shù)據(jù)點(diǎn)的比例。但目前用于預(yù)測R290在小管徑強(qiáng)化管內(nèi)沸騰傳熱的關(guān)系式較少且預(yù)測精度低,亟需開發(fā)新的預(yù)測關(guān)聯(lián)式,用于指導(dǎo)生產(chǎn)及實(shí)踐。


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